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當前，隨著用氫規(guī)模不斷擴大，技術不斷進步，用氫成本將明顯下降，氫能將規(guī)模化發(fā)展。在政策和市場雙驅動下，氫能產(chǎn)業(yè)火熱發(fā)展。帶動了制氫環(huán)節(jié)的快速成長，各大至親設備企業(yè)迎來了歷史性的機遇，近年來，為滿足氫氣需求和應用，增長。制氫設備生產(chǎn)企業(yè)及相關配套企業(yè)，形勢喜人，在制氫領域快速發(fā)展。目前，我國已發(fā)展成為名副其實的水電解質新產(chǎn)品生產(chǎn)大國，其產(chǎn)品除滿足國內生產(chǎn)需求外，還大量出口到世界各地。
堿性電解槽被譽為可再生能源大規(guī)模制氫的唯一關鍵裝備。 堿性水電解制氫設備目前的發(fā)展狀況，在氫能領域當中，目前來講，世界上大部分的氫能制取來源于石化重整，占比將近有分之95%。氫氣來源于水電解制氫占比比較低目前在4%-5%。
但是水電解制氫有三方面的核心優(yōu)勢，第一點是綠色環(huán)保。不光從生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程中沒有污染排放，而且產(chǎn)品純度也比較高；第二點是生產(chǎn)靈活。可以實現(xiàn)大規(guī)模的分布式利用，特別是目前堿性水電解，產(chǎn)能規(guī)模比較大，在大規(guī)模的光伏發(fā)電，風力發(fā)電來轉換成氫能儲備運用當中堿性電解制氫具有較大的優(yōu)勢。第三點全度比較高。未經(jīng)重化的氫氣漸漸長之前框架出來以后可以達到99—99.9%，但目前國內行業(yè)的程度都優(yōu)于指標，都將近達到99.8%或者99.9%。蘇州蘇氫制氫設備有限公司市場部主任金純提到國內的制氫公司引進國外尖端的技術，并成功將進口執(zhí)行設備技術運用于國產(chǎn)設備。公司生產(chǎn)的sq系列水電解制氫設備在原來傳統(tǒng)設備的基礎上，結構更加緊湊，工藝流程更加合理化，自動化水平更高，可以做到一鍵開機，無人值守。從制氫設備的規(guī)模來講，目前的設備從0.5立方每小時到1000立方每小時的各個系列、各個產(chǎn)品規(guī)模的都能做到，已經(jīng)做到了十大系列、30多種型號規(guī)格，并且主要技術指標都達到或者是高于國家的相關標準。在電解槽、制氫分離框架、制氫純化設備、各個電解槽生產(chǎn)加工工藝當中取得了20多項國家專利。
堿性電解裝置當中最核心的產(chǎn)品的是電解槽，在電解槽之前配備的是電、變壓器和整流柜，簡單來說就是講高壓電、交流電轉換為電槽所適用的直流電以及相應的電壓電流的參數(shù)給電解槽進行電解使用。目前國內水電解制氫設備運用于光伏風電，可再生能源制氫的是主攻方向。其中，堿性水電解制氫相對于pm電解制氫來說有著比較低的投資成本，目前已經(jīng)充分產(chǎn)業(yè)化，是大規(guī)模綠氫生產(chǎn)的最佳選擇。電解制氫方面概念中也有其他的電解方式，比如說光催化分解制氫、光伏發(fā)電制氫、生物制氫等，涉及到便捷、執(zhí)行技術等方面目前來說，堿性水電解制氫是技術最成熟以及商業(yè)化最成熟的方式。
但是此項技術也有相對薄弱的環(huán)節(jié)，運行成本相對較高，在降低單位能耗費方面也是目前的主攻方向。當前，堿性電解槽單體的制造水平尚處于幾百千瓦到兆瓦級，大規(guī)模制氫工程應用中一般需要多個單體電解槽并聯(lián)，形成電解槽陣列。國內外學者主要從裝置制造與集成應用控制策略兩個方面對堿性電解水制氫系統(tǒng)性能提升開展了深入的研究。
改進堿性電解水制氫裝備的制造技術是一個長期的攻關過程，短期難于實現(xiàn)質的突破，而控制策略是貫穿始終的。先進的能量管理與控制策略對提升堿性電解系統(tǒng)的等效服役壽命、功率調節(jié)特性已被證明具有可行性，值得研究。
