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液氫正成為氫能規模化應用的關鍵路徑，但行業真正痛點，從來不是 “點狀突破”，而是突破超低溫限制、破解真空絕熱技術瓶頸、滿足苛刻的性能測試標準、建立特種設備制造規范、完善運輸規范、終端高效加注與車載系統集成，每一環都必須達到 “可落地、可驗收、可交付” 的產業化標準。
國富氫能選擇的不是 “單一裝備”，而是通過前沿液氫技術、項目投產、完善資質與先進裝備，把液氫做成一條可驗證的產業閉環。制得出（工程出液）—裝得下（儲罐/容器）—運得走（罐箱/規范）—加得進（終端裝備）—用得穩（車載與場景集成）。國富氫能用項目、資質與裝備，把這條鏈做成可驗證的閉環能力。
第一步，讓氫氣由氣態變成液態，用“工程出液”把難題做成事實。國內首套10噸/天民用氫氣液化系統（山東淄博項目）成功工程出液，并獲國家首臺（套）認定。核心設備取得特種設備監督檢驗證書 —— 用市場成果回答 “能不能做”。
第二步，掌握液氫安全儲存技能，通過標準和權威認可保障儲運安全。國富已形成5–300m3液氫儲罐系列，相關裝備取得型式試驗證書。液氫罐式集裝箱依據NB/T 11745-2024完成研制與型式試驗；具備40ft/45ft 罐箱自主研制能力，擁有ASME與BV認證——實現國內外規則下的安全流通，榮獲江蘇省首臺（套）認定。
第三步，把液氫安全送達應用場景，實現加注與車載合規運行。圍繞液氫加注與儲運，國富推進液氫加氫機、立式儲罐等核心裝備研制與專利布局，完成相關設備防爆認證，在合規示范場景中持續聯調驗證，為商業化復制積累實證。在液氫供氫系統方面，已取得B4型低溫絕熱氣瓶制造許可，按團標T/CATSI 02020-2025《汽車用液氫氣瓶》完成研制及三方測試，并參與國標編制，配套多家主機廠推進集成與測試計劃，開發了基于液氫儲能的商用氫電系統。
當液氫從示范走向規模化，產業需要的不僅是 “單點最強”，而是系統最穩。全鏈條閉環使液氫產業：
? 安全邊界更清晰：設計、制造、檢驗及運行的邏輯一致，風險可控可追溯。
? 交付更確定：設備 — 認證 — 工程 — 場景聯動，減少盲區與重復驗證。
? 成本更可優化：液化工藝、儲運容器、加注及終端集成的協同迭代，把 “系統成本” 打下來。
國富氫能堅持用可驗證項目實踐 + 權威資質體系 + 成套工程交付能力，并積極參編國家標準引領行業發展，推動液氫從“能做出來”走向“能復制、能規模化、能放心用”。
